“強制” 電弧與短噴射弧焊相比
，“超威弧”焊接技術通過不斷降低弧壓來減少弧長
。電弧在等離子壓力下形成熔池
，熔滴尺寸均勻
，而且形成速度很快
。對於此類型熔滴
，它們不可避免的會偶爾粘結在一起形成熔滴鏈再接觸到熔池
，這就提供了一個短路條件
，在整個過程中如果沒有控制系統的幹預
，在重新起弧時將會形成較大的飛濺
。這種相對較長的短路狀態下電流和電壓的變化情況
，我們可以用短弧焊中短路過渡方式的一個周期來解釋
，這是一個非常典型的過程
。

當熔滴和熔池接觸時
，電壓首先降低
，因爲這時的電弧電阻和先前比起來相對較小
，電流在電壓降低之後才會上升到短路電流
。“強制”噴射電弧焊中
，程序通過控制來阻止能量(電流×電壓×時間)劇增
，所以在焊接過程中就可以很快越過飛濺最容易產生的區域
，從而達到避免飛濺的的
。如果使用的是傳統的焊接電源
，不可能讓焊接電流在短時間下降
，這是因爲在一般的電源中
，因爲變壓器和電抗器感抗的存在
，不允許電流有這麼快的變化速度
。在我們的逆變技術中
，我們是通過電子控制的方式控制電感量
。例如在短路過渡
，電抗器可以被完全關閉
，這就意味着唯一的電抗存在於電纜引線之間
，也就是在短路狀態和重起弧過程中電流的上升和下降可被快速調節
。這樣就可以完全阻止飛濺的產生
。要精確地控制電流上升和下降的時間
，對電源的電壓反饋回路要有更高的要求：硬件電路必須能夠在短暫的時間內採集到電壓的改變,並反饋給控制回路
。“EWM 超威弧”焊接過程中出現短暫短路時的電壓和電流的變化曲線
，從曲線中可看出
，電壓和電流並沒有出現大的波動
，這就阻止了飛濺的產生
。具有這種快速反應的焊機的另一個優點是：在焊接時可以允許焊絲伸出焊槍較長
。有些焊接部位焊槍不易達到
，用“EWM 超威弧”焊接卻能對這些部位進行焊接
。