氣保焊中的噴射過渡在實際焊接操縱中應用廣泛
。噴射過渡一般出現在使用較大的焊接電流和採用惰性氣體或高含氬混和氣體時的情況下
。20世紀80年代末
，德國標準DIN 1910-4對噴射過渡做了如下定義
，“在噴射過渡中焊絲熔滴是以微細顆粒的方式過渡到焊縫中
，熔滴過渡中不會出現短路
。”噴射過渡時電弧的電壓較高
，也就是說電弧較長
。此時電弧穩定性降低
，電弧受磁偏吹的影響易發生偏移
，輕易出現焊縫咬邊和氣孔的天生
，另外對合金的燒損也比較嚴重
。這時
，對噴射過渡的實際應用產生了不利的影響
。

熔化極氣保焊先驅之一——Hans-Ulrich Pomaska 曾提出過“能量集中的短弧噴射過渡”方法
。此種方法是將噴射過渡的電弧電壓少許降低
，結果是在焊接過程中不可能完全避免短路
。假如短路持續時間很短
，盡管會出現電壓陡降
，但電流卻來不及大幅度上升
。在這種狀態下焊接也不會出現飛濺
，只是有一些小小的噴濺
。焊接進耳到的聲音是稍微的噼啪聲
，而不是紊亂的嘈雜聲
，這種電弧很快被應用到實際工作中
。德國標準中相應的噴射過渡的定義也改爲
，“熔滴過渡是以細微顆粒方式進行
，熔滴過渡中幾乎不出現短路
。”

假如進一步降低噴射過渡的電弧電壓
，會使熔滴短路的時間延長
，造成嚴重的飛濺
。盡管在理論上希看電壓降低
，但在實際中卻迄今都難以運用
。隨着逆變技術的發展以及現代化的數字化控制系統的發展
，使得超短弧電壓噴射過渡焊接的應用成爲可能
。新型的焊機有足夠快的調節速度
，在短路斷開後達到正常電弧電壓前
，控制住焊接電流的過高增長
，同時也控制住單位時間內焊機的輸出能量
。這樣可以大幅度減少短途經渡時產生的飛濺
，使超短弧電壓噴射過渡能夠成功地應用於實際操縱中
。這一新型的焊接電弧形式
，我們稱之爲“EWM forceArc-超威弧”
。